（1）為了保證玻璃反應(yīng)釜傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運動件磨損加劇。
（2）玻璃反應(yīng)釜減速機配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應(yīng)選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是、、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
（3）減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便$。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。少對用戶來說，算總帳或長遠(yuǎn)的帳并不合算。
（4）玻璃反應(yīng)釜減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
（5）底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
（6）玻璃反應(yīng)釜考貝輪無防松動蓋板。
在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
零部件和接管
（1）玻璃反應(yīng)釜手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，常被改成平面。
正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
（2）手孔的絲杠應(yīng)該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。
因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
（3）玻璃反應(yīng)釜接管口傾斜，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作！物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。
玻璃反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因
玻璃反應(yīng)釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因！
（1）玻璃反應(yīng)釜經(jīng)濟原因
中、小型反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細(xì)化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購！。而某些化工機械廠在利益驅(qū)動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有少數(shù)者有意偷工減料。
（2）技術(shù)原因
各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計時就可能有某種缺陷！?；C械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認(rèn)為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便！。也不曾想過：制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚常年累月的不安全、不方便。
（1）堅持設(shè)計、制造資格的審批；設(shè)計過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
（2）提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強反應(yīng)釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計乃使用者制造者之間的交流！。不僅設(shè)計者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費者的權(quán)益。
（3）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護成本！。
例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
（4）盡量使用工具，尤其是工具，減少人工誤差。
（5）盡量在機械廠驗收、設(shè)備試運行！。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強使用。